Rugosímetro: como escolher o equipamento adequado para cada aplicação
Entenda o que avaliar na escolha de um rugosímetro, considerando a geometria da peça, o local de medição, sensores, acessórios, registro de dados e suporte técnico.
O desenho técnico de um produto tem como uma de suas principais finalidades estabelecer as especificações necessárias para sua fabricação e controle. Nele estão informações fundamentais, como dimensões, tolerâncias dimensionais e geométricas, materiais, tratamentos e, em muitos casos, os requisitos de rugosidade superficial.
A especificação da rugosidade não é apenas uma informação estética. Em componentes mecânicos, a condição da superfície pode influenciar diretamente fatores como atrito, desgaste, vedação, retenção de lubrificante, fadiga e até mesmo o desempenho e a vida útil do conjunto.
Por isso, controlar a rugosidade significa garantir que a superfície produzida pelo processo de usinagem esteja de acordo com aquilo que foi especificado no projeto.
Como é feita a medição da rugosidade?
A medição é realizada por meio de um equipamento conhecido como rugosímetro. De forma simplificada, o instrumento utiliza um sensor equipado com uma ponta de diamante que percorre a superfície da peça, identificando as pequenas variações do perfil superficial em escala micrométrica.
Embora o princípio de medição seja relativamente simples, a escolha e a utilização do rugosímetro exigem atenção. O tipo de superfície, a geometria da peça, o local onde a medição será realizada e a necessidade de registro dos resultados são fatores que devem ser considerados antes da aquisição do equipamento.
Qual rugosímetro é mais adequado para a minha aplicação?
A seguir, apresentamos os principais tipos de equipamentos e suas características.
Rugosímetro portátil
É, provavelmente, o tipo de rugosímetro mais utilizado nas empresas, principalmente pela versatilidade, facilidade de operação e mobilidade.
Normalmente, possui bateria recarregável, permitindo que a medição seja realizada diretamente no ambiente de produção, sem a necessidade de levar a peça até um laboratório.
Dependendo do modelo, pode contar com impressora portátil, memória para armazenamento dos resultados e diferentes recursos para transferência de dados. Nos equipamentos mais recentes, também é possível encontrar recursos de comunicação sem fio, facilitando o envio das informações para computadores, tablets ou smartphones.
Sua principal vantagem está justamente na possibilidade de realizar medições diretamente na máquina ou junto ao processo produtivo. Entretanto, é importante observar suas limitações. Dependendo do sistema de medição utilizado, determinadas aplicações exigem que o instrumento tenha apoio adequado sobre a superfície, o que pode restringir sua utilização em peças com geometrias mais complexas.
Na linha Mitutoyo, os modelos que merecem destaque são o SJ-210, equipamento que se tornou bastante conhecido no mercado (modelo descontinuado), e o SJ-220, lançamento mais recente da linha, que incorpora uma interface touchscreen e outros recursos voltados à facilidade de operação e gerenciamento das medições, e o SJ-310, que possui um módulo com impressora térmica.
Rugosímetro de bancada
Quando existe a necessidade de maior estabilidade durante a medição ou de atender aplicações mais específicas, o rugosímetro de bancada pode ser uma alternativa mais adequada.
Nesse caso, o sistema de medição é instalado em uma estrutura de suporte, normalmente composta por base e coluna, permitindo maior controle sobre o posicionamento da peça e do sensor.
Uma das vantagens desse tipo de equipamento é a possibilidade de utilizar diferentes configurações de sensores e acessórios, permitindo atender peças e geometrias que seriam mais difíceis de medir com um equipamento portátil, como superfícies curvas.
Na linha Mitutoyo, um dos principais equipamentos dessa categoria é o SJ-410.
E quando a aplicação exige acessórios?
Nem sempre o sensor padrão será suficiente para realizar uma medição de forma adequada. Peças com furos, canais, superfícies de difícil acesso ou geometrias específicas podem exigir acessórios ou sensores desenvolvidos especialmente para essas situações.
- Sensores para pequenos furos
- Sensores para canais profundos
- Prolongadores
- Suportes para utilização com traçadores de altura
- Adaptadores para bases magnéticas
- Outros acessórios específicos para diferentes aplicações
Esse é um ponto importante na hora de escolher um rugosímetro: não avalie somente o equipamento principal. Avalie também se o sistema possui os acessórios necessários para as peças que sua empresa realmente precisa medir.
Perfilômetro: quando a aplicação vai além da rugosidade
Em algumas situações, o controle da superfície não se limita à medição da rugosidade.
Os medidores de perfil, também conhecidos como perfilômetros, são equipamentos mais sofisticados que permitem analisar características do perfil da superfície e, dependendo do modelo e da configuração, também realizar medições de rugosidade.
Por suas características, são normalmente utilizados em ambientes de laboratório e controle da qualidade, especialmente quando existe a necessidade de análises mais completas e maior flexibilidade de medição.
Nesse caso, a escolha do equipamento deve partir das necessidades de medição da empresa e não apenas da especificação de rugosidade indicada no desenho.
Antes de comprar um rugosímetro, pense também na manutenção
Um ponto frequentemente esquecido na aquisição de um instrumento de medição é a disponibilidade de peças e acessórios para reposição.
Imagine adquirir um equipamento de alto valor e, algum tempo depois, não conseguir utilizá-lo porque um componente básico está danificado ou precisa ser substituído.
Por isso, antes da compra, é importante verificar se o fornecedor possui suporte técnico e disponibilidade de itens essenciais, como sensor, cabo de alimentação, bateria e outros componentes específicos do equipamento.
O sensor merece atenção especial. Por ser um componente delicado e estar em contato direto com a peça durante a medição, pode sofrer danos quando utilizado de maneira inadequada. E, sem um sensor em condições de uso, o rugosímetro simplesmente deixa de cumprir sua função.
Portanto, o custo de aquisição não deve ser o único critério na escolha de um rugosímetro. Disponibilidade de acessórios, peças de reposição, assistência técnica, calibração e suporte para aplicação também devem fazer parte da análise.
Qual rugosímetro é o mais adequado para sua empresa?
Não existe necessariamente um rugosímetro que seja o melhor para todas as aplicações.
A escolha correta depende de fatores como:
- Tipo e geometria da peça
- Local onde a medição será realizada
- Faixa de rugosidade a ser medida
- Necessidade de medição em furos, canais ou superfícies específicas
- Frequência das medições
- Necessidade de armazenamento e rastreabilidade dos resultados
- Integração com sistemas de gerenciamento de dados
- Necessidade de acessórios especiais
- Estrutura disponível para calibração e manutenção
Por isso, antes de simplesmente escolher um modelo pelo preço ou pela quantidade de recursos disponíveis, vale a pena analisar a aplicação e definir quais características são realmente importantes para o seu processo.
A escolha correta pode representar não apenas maior confiabilidade nas medições, mas também mais produtividade, melhor controle do processo e maior segurança na tomada de decisões da qualidade.
Suporte técnico
Conte com a Qualitec
A Qualitec é distribuidor autorizado Mitutoyo e conta com especialistas em metrologia industrial para auxiliar na especificação do equipamento de acordo com a necessidade de cada aplicação.
Além de rugosímetros portáteis e de bancada, disponibilizamos também sensores, acessórios e soluções complementares para diferentes necessidades de medição.
Mais do que fornecer o instrumento, nosso objetivo é ajudar sua empresa a especificar corretamente a solução de medição para cada aplicação.
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